一种零件震动研磨抛光装置的制作方法

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  震动研磨抛光机是抛光机的一种，利用震动盘内的研磨抛光材料的震动对工件进行打磨抛光，适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面的光洁度、精度。

  而现有技术在使用震动研磨抛光装置时，需要加入研磨料、清洗液和水，在高速震动下，却发现抛光过程中有水渍会溅出，需要人手进行清理，影响工作效率，而且在抛光过程中，研磨料与零件通过的工作距离比较短，抛光效果不佳，在大多数情况下要多次研磨，研磨完成后研磨料会与零件混杂在一起，很难进行区分，因此，迫切的需要一种改善抛光装置使用体验，也即能有效提升抛光装置在生产的全部过程中的效率的抛光装置。

  本实用新型为解决现存技术中抛光装置在生产的全部过程中效率不高的问题，提出一种零件震动研磨抛光装置。

  一种零件震动研磨抛光装置，包括挡水结构、抛光结构和分拣结构，所述挡水结构卡扣设置于所述抛光结构的上侧，所述抛光结构则与所述分拣结构固定连接，所述分拣结构包括电磁板和支撑架，所述电磁板倾斜设置，且与所述抛光结构固定连接，所述支撑架则固定设置于所述电磁板的下侧，所述抛光结构包括震动盘、抛光仓、振动电机和机架，所述震动盘固定设置于所述抛光仓的下侧，所述振动电机则固定设置于所述震动盘的下侧，所述机架固定设置于所述震动盘的下侧，且与所述支撑架固定连接。

  其中，所述震动盘具有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽沿同一中心轴设置，且所述第一环形槽设有第一出料门，所述第二环形槽设有第二出料门，所述第一出料门和所述第二出料门关于中心轴对称设置。

  其中，所述抛光仓具有出料口和仓本体，所述出料口贯穿所述仓本体设置，且与所述电磁板连通，所述仓本体为圆环形结构，且设置于所述震动盘的上侧。

  其中，所述抛光仓还包括挡板和第一螺母，所述挡板的大小与所述出料口相互契合，且与所述仓本体滑动连接，所述第一螺母则沿水平方向固定设置于所述仓本体的上端。

  其中，所述挡水结构包括环形板、第二螺母和螺栓，所述环形板设置于所述仓本体的上端，所述第二螺母则沿水平方向固定设置于所述环形板的下端，所述螺栓则分别与所述第一螺母和所述第二螺母螺纹固定。

  本实用新型的有益效果为：在现存技术的基础上，通过增设所述挡水结构来阻挡

  研磨抛光过程中水渍的溅出，避免不必要的清理工作，而所述抛光结构则能有效提升对零件抛光的效果，减少研磨抛光的次数，所述分拣结构则利用所述电磁板的磁性来区分金属零件和研磨料，提高抛光的速度，从而最终提高了生产的全部过程中的工作效率。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  图3是本实用新型一种零件震动研磨抛光装置的抛光结构的横向剖视结构示意图。

  图4是本实用新型一种零件震动研磨抛光装置的抛光结构的纵向剖视结构示意图。

  10-挡水结构、20-抛光结构、30-分拣结构、11-环形板、12-第二螺母、13-螺栓、21-震动盘、22-抛光仓、23-振动电机、24-机架、31-电磁板、32-支撑架、211-第一环形槽、212-第二环形槽、213-第一出料门、214-第二出料门、221-挡板、222-出料口、223-仓本体、224-第一螺母、225-轨道、311-限位板。

  下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

  在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

  一种零件震动研磨抛光装置，包括挡水结构10、抛光结构20和分拣结构30，所述挡水结构10卡扣设置于所述抛光结构20的上侧，所述抛光结构20则与所述分拣结构30固定连接，所述分拣结构30包括电磁板31和支撑架32，所述电磁板31倾斜设置，且与所述抛光结构20固定连接，所述支撑架32则固定设置于所述电磁板31的下侧，所述抛光结构20包括震动盘21、抛光仓22、振动电机23和机架24，所述震动盘21固定设置于所述抛光仓22的下侧，所述振动电机23则固定设置于所述震动盘21的下侧，所述机架24固定设置于所述震动盘21的下侧，且与所述支撑架32固定连接。

  在本实施方式中，所述挡水结构10将会把因震动而溅出的水渍挡在所述抛光结构20中，而所述抛光结构20则承担对金属零件进行抛光的作用，所述分拣结构30则利用所述电磁板31，以实现分拣工作，所述支撑架32则支撑所述电磁板31，所述电磁板31外接电源，在需要对金属零件进行分拣时，选用非金属研磨料，将所述电磁板31通电并产生磁性，将完成抛光并混杂有金属零件的研磨料送入到所述电磁板31，通过所述电磁板31时，金属零件会被吸附在所述电磁板31上，非金属研磨料则会沿着所述电磁板31流下，当研磨料通过后，关闭电源，即可收集所述电磁板31上的金属零件，在对非金属零件进行研磨后的分拣时，可选用金属制成的研磨料进行研磨，待研磨完成后，将混合研磨料一起通过通电的所述电磁板31，金属制成的研磨料则会被吸附在所述电磁板31上，则让非金属的零件顺着所述电磁板31流下，进而完成收集，所述震动盘21用以承载研磨的进行，所述震动盘21可优选为中心凸起向边缘扩散的伞形结构，以使得零件和研磨料在震动过程中可以向着所述震动盘21的边缘移动，而所述抛光仓22则让研磨料和零件集中在所述震动盘21的范围以内，同时还避免物料的弹出，所述振动电机23也外接电源，因所述振动电机23与所述震动盘21固定连接，在通电的情况下用以给所述震动盘21提供震动，所述机架24的作用是承载所述震动盘21，并保持所述震动盘21的位置避免发生偏置，同时，所述机架24还对所述振动电机23进行保护，避免外人接触造成机械伤害。

  进一步的，所述震动盘21具有第一环形槽211和第二环形槽212，所述第一环形槽211和所述第二环形槽212沿同一中心轴设置，且所述第一环形槽211设有第一出料门213，所述第二环形槽212设有第二出料门214，所述第一出料门213和所述第二出料门214关于中心轴对称设置。

  在本实施方式中，所述第一环形槽211直径小于所述第二环形槽212，在进行研磨时，将研磨料和零件一起投入所述第一环形槽211中，在所述震动盘21的振动下，让所述研磨料和零件之间进行研磨后随着所述第一环槽运动，并通过所述第一出料门213进入到所述第二环形槽212，在所述第二环形槽212中进行研磨后被送到所述抛光仓22中，然后再在所述抛光仓22中得到研磨抛光，所述第一出料门213和所述第二出料门214的作用是延长研磨料与零件的共同运动路径，以使得零件能够获得研磨料更多的研磨，同时，还使得研磨料与零件之间能均匀的混合。

  进一步的，所述抛光仓22具有出料口222和仓本体223，所述出料口222贯穿所述仓本体223设置，且与所述电磁板31连通，所述仓本体223为圆环形结构，且设置于所述震动盘21的上侧。

  在本实施方式中，所述仓本体223用于遮挡研磨料和零件，使得研磨料和零件可以一直在所述震动盘21的范围以内，不会因震动而从所述震动盘21中脱落，所述出料口222的作用是提供给零件和研磨料的出口，在研磨抛光完成后，零件和研磨料则通过所述出料口222被排出所述仓本体223，同时，所述出料口222还具有轨道225，轨道225与所述挡板221相互契合，以使得所述挡板221可实现与所述仓本体223的紧密贴合。

  进一步的，所述抛光仓22还包括挡板221和第一螺母224，所述挡板221的大小与所述出料口222相互契合，且与所述仓本体223滑动连接，所述第一螺母224则沿水平方向固定设置于所述仓本体223的上端。

  在本实施方式中，所述挡板221在研磨抛光未完成前为关闭状态，可利用拉动的方

  式将所述挡板221从轨道225中拉出，并封闭所述出料口222，而所述第一螺母224的作用是作为所述挡板221与所述抛光仓22之间做固定的连接点。

  进一步的，所述挡水结构10包括环形板11、第二螺母12和螺栓13，所述环形板11设置于所述仓本体223的上端，所述第二螺母12则沿水平方向固定设置于所述环形板11的下端，所述螺栓13则分别与所述第一螺母224和所述第二螺母12螺纹固定。

  在本实施方式中，所述环形板11设置于所述抛光仓22的上侧，目的是防止研磨料中的水在震动时被溅射到抛光装置的外侧，影响抛光装置的旁边的环境，使得生产人需要花费大量的时间去进行清理，影响生产的工作效率，所述环形板11的直径与所述仓本体223的直径相同，而所述第二螺母12与所述第一螺母224对齐设置，所述螺栓13则分别通过所述第一螺母224和所述第二螺母12，使得所述环形板11和所述仓本体223固定，进而达到防止水渍在抛光过程中溅出的目的。

  在本实施方式中，所述电磁板31外接电源，在进行抛光时，根据零件的材质来决定电源的开关即可，所述电磁板31倾斜为30～150

  的目的在于，便于零件和研磨料在排出时，可以在重力作用下随所述电磁板31的长度延伸方向挪动，而所述限位板311的作用则是规划零件和研磨料的移动路径，防止零件和研磨料在滑落的过程中从所述电磁板31的两侧滑落，导致不便于抛光后的零件和使用后的研磨料的收集。

  本实用新型在现存技术的基础上，通过增设所述第一环形槽211和所述第二环形槽212，以延长研磨料和零件的研磨路径，以达到更好的研磨效果，同时，又增设所述环形板11，以使得水渍不会溅出，避免因水渍影响研磨的生产效率，然后又利用所述电磁板31，利用磁性来实现分拣工作，以达到提高生产的生产效率的目的。

  以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员能够理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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